有力抓取、靈活移動(dòng)、精準(zhǔn)投放......傳送帶上，正在運(yùn)行的機(jī)械手臂有條不紊地完成每一個(gè)動(dòng)作。不遠(yuǎn)處的展示屏上，產(chǎn)線動(dòng)態(tài)3D效果圖、產(chǎn)品各類數(shù)據(jù)參數(shù)實(shí)時(shí)更新，一目了然。4月上旬，航天江南所屬航天風(fēng)華公司機(jī)加自動(dòng)化產(chǎn)線——盒體智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。
據(jù)航天風(fēng)華公司機(jī)加中心艙體制造部副部長蔣行波介紹，以前，設(shè)備全靠工人操作，1個(gè)人管好5臺(tái)設(shè)備已經(jīng)是極限，再加上人長時(shí)間工作后產(chǎn)生疲憊，加工過程中很容易出偏差。通常8臺(tái)設(shè)備需要6個(gè)人操作，人員投入較大、生產(chǎn)效率較低。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代大背景下，如何借助智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)流程的“提速”，也是公司面臨的課題。
航天風(fēng)華公司機(jī)加中心利用已有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，以滿足智能柔性生產(chǎn)線需求。通過設(shè)置零點(diǎn)定位系統(tǒng)，確保機(jī)械手準(zhǔn)確定位、準(zhǔn)確投放；通過設(shè)置雷尼紹檢測(cè)系統(tǒng)和斷刀檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確判斷零件裝夾位置并實(shí)時(shí)判斷加工過程中刀具情況，防止批次性質(zhì)量問題發(fā)生。另外，盒體智能柔性生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)盒體產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)其他種類產(chǎn)品。通過在設(shè)備側(cè)方增加自動(dòng)門供機(jī)械手操作，做到人和機(jī)器分開。當(dāng)盒體任務(wù)停止時(shí)，生產(chǎn)線可以馬上為其他類型產(chǎn)品服務(wù)；同樣，當(dāng)單個(gè)產(chǎn)品加工任務(wù)不飽滿時(shí)，不需要用到8臺(tái)設(shè)備時(shí)，其他設(shè)備可以脫離自動(dòng)線，由工人對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行單機(jī)生產(chǎn)。
“現(xiàn)在，同樣的8臺(tái)設(shè)備2個(gè)人操作完全足夠。不僅減少人員投入，還可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)在只需要在投料處即可，避免像之前一樣每臺(tái)機(jī)床之間來回穿梭奔波?！苯?jīng)過一年多的調(diào)研與建設(shè)，看到生產(chǎn)線上實(shí)實(shí)在在的變化，蔣行波語氣里充滿欣喜。
通過機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)投放，生產(chǎn)線的設(shè)備嫁動(dòng)率明顯提升；經(jīng)過測(cè)算，智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，每年可節(jié)約人工成本約50萬元，生產(chǎn)效率可提高20%-30%，產(chǎn)能至少提升1倍。后續(xù)，機(jī)加中心將繼續(xù)在程序優(yōu)化方面下功夫，確保產(chǎn)線24小時(shí)不停機(jī)，并實(shí)現(xiàn)晚間12小時(shí)無人化操作。
盒體智能柔性生產(chǎn)線是航天風(fēng)華公司利用數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)降本增效的一次有益實(shí)踐，后續(xù)公司還將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)方面打出適合企業(yè)自身的“組合拳”。（文/鐘義杉）
