近日，航天江南航天風(fēng)華公司采用新型高強(qiáng)度耐熱鎂合金研制生產(chǎn)的超大型艙段鑄件，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)客戶嚴(yán)格驗(yàn)收。實(shí)現(xiàn)該合金在國(guó)內(nèi)首次成功應(yīng)用于超大型鑄件生產(chǎn)，其鑄造技術(shù)具國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
該艙段鑄件為某新型裝備重要組成部件，技術(shù)要求高，必須滿足I類鑄件要求。同時(shí)，艙段屬典型超大型鑄件。因該合金稀土成份占比高，鑄造性相對(duì)較差，特別是在超大型鑄件生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)內(nèi)部組織不均勻、白裂紋、夾渣等缺陷，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。采用該合金生產(chǎn)此類超大型鑄件，在國(guó)內(nèi)尚未有成功的先例。
航天風(fēng)華公司依托強(qiáng)大的鑄造技術(shù)能力及多年積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，在綜合分析該合金熔煉、澆注流動(dòng)特性，以及鑄件生產(chǎn)難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)多次模擬仿真后，確定科學(xué)的研制生產(chǎn)方案。公司采取優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)鑄件補(bǔ)縮能力，確保內(nèi)部質(zhì)量；優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保鑄件順序結(jié)晶，提高鑄件組織致密性；優(yōu)化材料熔煉過(guò)程添加順序和強(qiáng)化熔煉過(guò)程溫度控制，確保合金熔體成分比例合理及均勻性、純凈度符合要求等系列針對(duì)性舉措，攻克相關(guān)行業(yè)難題，取得一次性試制生產(chǎn)成功。
據(jù)悉，該新型高強(qiáng)度耐熱鎂合金具有耐高溫性能好、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，可廣泛用于航天領(lǐng)域高速飛行裝備部件及零件生產(chǎn)，前景廣闊。而航天風(fēng)華公司在國(guó)內(nèi)首次將該合金成功應(yīng)用于超大型鑄件生產(chǎn)，在后續(xù)相關(guān)市場(chǎng)拓展中，將具備先發(fā)和領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢(shì)。（文/李慶華）
