“復(fù)合材料廢品損失率同比下降25.8%，兩型發(fā)動機產(chǎn)品一次合格率均提高4％，關(guān)重件一次合格率提高2.78％ ……”航天三江江北公司開展復(fù)合材料產(chǎn)品加工特殊過程管控質(zhì)量專項提升以來，“亮點”頻出。
復(fù)合材料加工具有特殊過程多、管控難度大、不可返修等特點，同時復(fù)合材料是新興材料，沒有質(zhì)量管理經(jīng)驗可以借鑒。所以江北公司在推動復(fù)合材料產(chǎn)品不斷迭代升級的同時，在復(fù)合材料質(zhì)量管控方面也充當著“開路先鋒”的角色。該公司通過系統(tǒng)梳理薄弱環(huán)節(jié)，從清查問題、整改問題、完善作業(yè)標準、改進提升等方面分步驟開展專項提升工作，并形成一系列標準、規(guī)范，為復(fù)合材料加工行業(yè)質(zhì)量管控提出“江北方案”。
系統(tǒng)梳理，找準薄弱環(huán)節(jié)
從原材料采購，到生產(chǎn)加工各工序，再到現(xiàn)場檢驗，為找準薄弱環(huán)節(jié)，江北公司對復(fù)合材料的加工全鏈條、全過程、進行了全員參與的大起底、大排查，僅各單位自查就匯總出了174個工藝薄弱環(huán)節(jié)。
借助數(shù)字化信息管理平臺，大大提高質(zhì)量評審、歸零、復(fù)查方面的工作效率，精準追溯問題環(huán)節(jié)。江北公司持續(xù)深化質(zhì)量信息系統(tǒng)的建設(shè)與應(yīng)用，結(jié)合公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造的工藝制造質(zhì)量在線協(xié)同管理平臺，包含了工藝路線規(guī)劃、結(jié)構(gòu)化工藝編制、MES任務(wù)作業(yè)、檢驗和異常上報功能，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和智能管控，在提高生產(chǎn)效率的同時，切實提高了生產(chǎn)全流程質(zhì)量可靠性和可追溯性。
“為建立全員自主暴露問題、踴躍建言獻策群眾性質(zhì)量改進機制，而開展的群眾性‘金點子’活動，在復(fù)合材料質(zhì)量改進方面同樣發(fā)揮了關(guān)鍵作用，員工積極參與其中，并提出了許多產(chǎn)品自身、設(shè)計文件、工藝文件、管理制度和標準等方面存在的隱患、問題和建議。”在談及復(fù)合材料生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)管理經(jīng)驗時，質(zhì)量部負責人肖毅對此項特色活動效果表示了認可。
江北公司持續(xù)在復(fù)合材料質(zhì)量系統(tǒng)管理體系上下功夫，將公司相對較成熟的金屬材料加工體系和復(fù)合材料產(chǎn)品特點相結(jié)合，系統(tǒng)梳理出通用質(zhì)量特性的設(shè)計準則，從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)進行程序的再梳理、流程再優(yōu)化，嚴格設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、生產(chǎn)過程的管理規(guī)范，進一步推進了精益管理。
多措并舉，強化過程管控
“三字經(jīng)、?？攸c、特殊操作標準、明確風險工序……”針對復(fù)合材料產(chǎn)品加工過程中梳理出的薄弱環(huán)節(jié)，江北公司相繼出臺了一則則管用、好用的規(guī)范和標準，強化過程管控，為不可控的“變數(shù)”加上一把鎖。
“始必查、用必凈，上必稱、調(diào)必核……”一首由操作及工藝人員根據(jù)實際情況共同總結(jié)編寫的24字纏繞“三字經(jīng)”，簡要明了地概括了復(fù)合材料產(chǎn)品纏繞成型的操作要點，參與生產(chǎn)的工作人員將其熟記于心，遵照執(zhí)行，極大地避免了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因操作不當引起的質(zhì)量問題。同時，他們還制定了《纏繞操作崗位標準》《短纖模壓工操作指導手冊》等特殊過程操作標準，并將操作標準制作成視頻，作為操作人員的培訓教材，大大規(guī)范了操作人員的行為。
為確保研制產(chǎn)品一次成功，復(fù)合材料生產(chǎn)車間積極采取質(zhì)量預(yù)防措施，在關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量?？攸c。車間領(lǐng)導、技術(shù)人員、檢驗人員同時深入生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，確保?？毓ば驘o問題后進行下工序。對于加工過程中無法量化、工藝描述不清楚卻易出問題的20個特殊過程工序，復(fù)合材料生產(chǎn)車間其明確為風險工序，并制定了相應(yīng)的控制措施，要求車間通過工藝交底、制作指導手冊和視頻等讓操作人員掌握操作要領(lǐng)。
同時，江北公司通過強化供應(yīng)鏈質(zhì)量提升，嚴控源頭質(zhì)量，對供方產(chǎn)品交付合格率、不合格品管理、質(zhì)量問題歸零等關(guān)重要素實施嚴格監(jiān)督管理，確保源頭質(zhì)量受控；提升檢驗檢測水平，強化把關(guān)能力，加強關(guān)鍵材料與工藝、新材料與新工藝檢測技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用，推廣先進測量設(shè)備應(yīng)用；實施精細質(zhì)量控制，加強特殊過程和關(guān)鍵工序過程檢驗和巡檢，確保過程受控。
齊抓共管，聚焦質(zhì)量提升
“檢查發(fā)現(xiàn)特殊過程控制管理方面的問題共148個，共計處罰責任人逾萬元?！苯衲暌辉轮涟嗽?，車間、檢驗、紀檢等部門對特殊過程進行了巡檢、把關(guān)，由質(zhì)量部統(tǒng)一進行了通報和考核。
江北公司成立公司辦公室、黨委辦公室、紀檢監(jiān)察處、質(zhì)量部組成的全面質(zhì)量整頓專項監(jiān)督工作小組，堅持問題導向、目標導向、結(jié)果導向相統(tǒng)一，推進專責監(jiān)督與黨組織全面監(jiān)督責任、業(yè)務(wù)部門監(jiān)督主責一體落實，督促各單位黨政領(lǐng)導提高政治站位、擔當盡責，切實壓實全員政治責任，強化政治監(jiān)督，促進公司型號質(zhì)量整改和質(zhì)量提升相關(guān)扎實有效推進實施。
同時，各部門注重加強自主管理。非金屬生產(chǎn)車間每周開展工藝紀律檢查和質(zhì)量監(jiān)督檢查，進行工藝全過程管理自查，主動發(fā)現(xiàn)問題，及時改進提升。檢驗部門組織特殊過程檢驗員進行思想作風整頓，系統(tǒng)學習檢驗管理制度、質(zhì)量管理考核制度等文件，并重點結(jié)合各車間實際承擔的生產(chǎn)任務(wù)，開展了工藝文件中的檢驗要點、工序質(zhì)量風險點、日常巡檢的控制點等方面的培訓，有針對性地提升了特殊過程現(xiàn)場檢驗員的把關(guān)能力。質(zhì)量部持續(xù)提升質(zhì)量體系運行有效性，發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督“啄木鳥”作用，加強對重點型號、重要產(chǎn)品和關(guān)鍵過程的監(jiān)督，建立質(zhì)量分析會長效機制，解決制約任務(wù)的關(guān)鍵問題，持續(xù)提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。（文/張博寧 圖/沈青玲）
