“精密結(jié)構(gòu)件加工年產(chǎn)能已達千余套”“自動化焊接生產(chǎn)線全線投入使用”……近期，在盤點年度重點工作時，中國航天科工航天三江萬峰公司工藝技術(shù)部收獲亮眼的成績單。年初的愿景變?yōu)閷嵕埃粡垙埞に嚥季炙{圖正在慢慢變成企業(yè)發(fā)展通途。
產(chǎn)能難以跟上發(fā)展規(guī)模；車間資源分散，能力未整合，場地緊張；庫房資源分散，物流配送未集中，面積緊張、效率低……近幾年，萬峰公司依據(jù)“十四五”規(guī)劃，結(jié)合智能產(chǎn)線建設(shè)需要，從工藝布局優(yōu)化入手，對車間、庫房等資源進行整合，重塑舊空間，拓展新空間，以“空間”換“時間” ，向“寸土”要“寸金”，將存量資源轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展增量。
線下有序，線上無界
該班組承擔著公司所有高精尖零件的機械加工工序，幾乎每天都有新挑戰(zhàn)，這樣的集結(jié)對李才勝來說是常態(tài)。但在以前，組織一場這樣的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會并不輕松。工藝、檢驗、加工等崗位分散辦公，他要多通電話聯(lián)系，或是跨越半個廠區(qū)進行面對面溝通。
需要等待的不止是人，還有檢測。隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，零件加工越來越復(fù)雜，對設(shè)備和環(huán)境的要求也越來越高。精密結(jié)構(gòu)件加工完，必須在20°C左右的恒溫下進行三坐標檢測，溫度稍有差池，尺寸便無法準確測量。原來的常溫廠房冬冷夏熱，檢測設(shè)備老舊，遇到精度要求高的產(chǎn)品，就必須外協(xié)?！芭抨牎笔浅Ｓ械氖拢|(zhì)量管控也存在風險。
溝通距離長，周轉(zhuǎn)路線長，設(shè)備精度低……怎么辦？公司根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程，將精密車削、銑削、數(shù)控加工、測量等整合在統(tǒng)一區(qū)域，按功能科學劃分作業(yè)區(qū)。工藝人員的辦公桌，技能大師工作室從行政樓搬到車間，廠房的環(huán)境改造也同步進行，增加空調(diào)系統(tǒng)，可控制溫濕度，對地面進行防塵凈化處理。新增精密檢測設(shè)備，加工有誤差，隨檢隨返工。同時推進智改數(shù)轉(zhuǎn)，通過智能化裝備和軟件，將分散的零件加工、設(shè)備管理等與加工程序、工藝管理、生產(chǎn)管理、檢測集成為智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的動態(tài)管理和調(diào)度，減少加工前的準備，提高機床利用率，建立柔性作業(yè)單元，解決加工瓶頸問題。
“一臺機床配一臺電腦，只需輕點鼠標或是掃碼，就能一鍵獲取生產(chǎn)計劃、任務(wù)統(tǒng)計、質(zhì)量追蹤等產(chǎn)品‘身份’信息，了解其‘一生’。”主任工藝師王元成說道。據(jù)工藝技術(shù)部部長李凱波介紹，未來，精密結(jié)構(gòu)件加工自動化產(chǎn)線建成，還將實現(xiàn)自動上料、運轉(zhuǎn)、裝夾功能，不同工件、工序可混合自動化生產(chǎn)，實時在線監(jiān)控和檢測，實現(xiàn)加工工藝參數(shù)優(yōu)化與裝備智能自決策；生產(chǎn)線預(yù)留了擴展空間，可實現(xiàn)多品種零件混線生產(chǎn)。
“生產(chǎn)效率提高2倍以上，加工質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)線有問題，隨時解決，一句話的事兒，再也不用日行兩三萬步?！?如今，各工序緊密銜接，生產(chǎn)流程清晰明了，生產(chǎn)組織更順暢高效，極大地縮短加工周期，李才勝有更多的時間帶領(lǐng)團隊開展創(chuàng)新工作。
“工位革命”帶來“新算法”
近年來，針對大批量緊急任務(wù)帶來的人手緊張問題，該車間創(chuàng)新生產(chǎn)模式，根據(jù)人力資源情況和職工特長，從各班組抽調(diào)精兵強將，建立電纜臨時生產(chǎn)流水線。原有“一人一套產(chǎn)品，全流程干到底”的生產(chǎn)模式被打破，所有工序被分解到固定工位上，落實到個人，細化到小時。待到任務(wù)結(jié)束，大家再重返原崗位。
“專人專崗，培訓也更輕松?，F(xiàn)在每人負責一兩個工序即可，而且都是自己最擅長的，越干越有勁。”“工位革命”后，用最短的時間就能打造精品，效率成倍提高，低層次質(zhì)量問題大幅減少，劉建波和同事們打心底里高興。
流水作業(yè)越來越順暢，對科學排產(chǎn)、物料齊套的要求也越來越高。負責車間工藝布局改造的高級主管工藝師雷小江，在感到壓力的同時也有著巨大的動力，不斷在產(chǎn)線上做“加法”。電腦配至具體工位，物料有了二維碼，每道工序完成后隨即就能錄入電子信息，取代紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡，再也不用“等料”。大部分工位都新裝了攝像頭，需要拍照存檔的，可直接上傳至智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，方便質(zhì)量管控追溯。測試數(shù)據(jù)、工藝圖紙等，在網(wǎng)上隨時都可調(diào)用。今年9月，劉建波所在的表貼班組新增全自動表貼機，將現(xiàn)有貼裝效率提高3倍，為印制板規(guī)?；a(chǎn)再添利器。
而高級主管工藝師萬洋一直在專注做“減法”。周轉(zhuǎn)過程長，存在質(zhì)量隱患；層層清料層層等，拖慢生產(chǎn)進度……庫房分散在各車間，種類多、人員多，物資齊套路徑長，管理難度大。如何從倉庫里挖出“金子”，曾一直困擾著他。針對現(xiàn)狀，公司重新對庫房位置調(diào)整，優(yōu)化物流齊套模式：將重要庫房建在車間里，物料直達生產(chǎn)現(xiàn)場；建立新庫房，將多個小“物流點”整合為一個大的“物流中心”，專設(shè)庫房管理和檢驗人員辦公區(qū)，物資即檢即入，統(tǒng)一配送物料……
“以前各庫物料編碼不一致，經(jīng)常找不到貨?，F(xiàn)在統(tǒng)一編碼，在信息平臺上可自動生成物料領(lǐng)用表，一鍵可查詢幾十萬項物料信息，還能隨時調(diào)取庫存。設(shè)計選型時也更注重標準化、通用化。”改造后，“家底”更清楚，職工真正體驗到“一秒入庫”、急速“派件”、“自助取貨”的便利，成本、庫存、能耗、周轉(zhuǎn)風險等也大大降低。（文/吳冰玉 圖/萬峰公司）
