2021年7月，“十年磨一劍”的某產(chǎn)品終于進(jìn)入了批生產(chǎn)，裝調(diào)車間里的機(jī)器聲、工人的叫喊聲、物品的移動(dòng)聲交織在一起，形成了一種熱鬧而忙碌的景象。突然，測試人員的一句“靈敏度指標(biāo)測試異?！贝蚱屏诉@熱鬧的景象。
為了尋找問題產(chǎn)生的根源，設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量“三師”系統(tǒng)人員連夜開展了全面細(xì)致的試驗(yàn)排查及驗(yàn)證，問題的原因竟然是某組合裝配了插針歪斜的混頻模塊，插針歪斜的SMP連接器與對(duì)接的插孔未正常連接，低溫下插針和插孔發(fā)生收縮造成信號(hào)傳輸損耗變大，混頻模塊輸出功率變??；而混頻模塊插針歪斜原因是外協(xié)廠家驗(yàn)收過程中，使用的測試工裝超過使用次數(shù)發(fā)生疲勞，造成部分混頻模塊插針歪斜；同時(shí)，檢驗(yàn)人員對(duì)混頻模塊下廠驗(yàn)收檢查時(shí)，只注重電性能參數(shù)檢查，疏忽了對(duì)連接器插針同心度的外觀檢查；組合工藝文件疏忽了SMP連接器裝配前的插針同心度檢查，操作人員裝配前也疏忽了連接器插針檢查……個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的“小疏忽”釀成了大錯(cuò)，生產(chǎn)暫停，已交付的產(chǎn)品批次召回。
整批產(chǎn)品全部打開、扣膠、拆混頻模塊等一系列的返工檢查步驟，將會(huì)增加大量的工作，且大批量返工過程若控制不當(dāng)，也會(huì)引入新的質(zhì)量隱患。在大家一籌莫展時(shí)，工藝師小劉說：“我們可以嘗試借用X光當(dāng)‘火眼金睛’，透過蓋板，穿過連接器外殼檢查連接器的對(duì)接情況，觀察產(chǎn)品是否確實(shí)存在故障”。在現(xiàn)場的總工藝師立即說“我們工藝不能紙上談兵，馬上去實(shí)踐”。經(jīng)過檢測驗(yàn)證，使用 X光可以有效檢測出插針歪斜的產(chǎn)品，通過3天的排查，確認(rèn)插針歪斜的數(shù)量僅僅為總數(shù)的1/12，原計(jì)劃返工工期由50天也縮減至10天。
這個(gè)故事啟示我們，一是質(zhì)量工作要有“嚴(yán)、慎、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的“小疏忽”都會(huì)造成大問題；二是要加強(qiáng)對(duì)外協(xié)件驗(yàn)收的質(zhì)量管控，外觀檢查與電性能同樣重要，尤其是對(duì)連接器等重點(diǎn)部位要加強(qiáng)檢驗(yàn)；三是要加強(qiáng)對(duì)測試過程的質(zhì)量控制，明確SMP連接器接頭對(duì)接操作的注意事項(xiàng)以及定期檢查要求；四是要在工藝文件增加各類連接器的插針或插孔裝配前檢查，并對(duì)裝配后不可檢測點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別和分析，增加必要的檢測措施。最重要的是，面臨困難要勇于嘗試，力求發(fā)現(xiàn)更好的解決辦法，而不是陷入“情緒困境”之中。（文/航天江南航天電科）
